امروز چهارشنبه 25 مهر 1403

Wednesday 16 October 2024

ایرادات و اشکالات مهم در جوشکاری لیزری و روش رفع آن‌ها


1403/07/05
کد خبر : 2409132
دسته بندی : رپورتاژ
تعداد بازدید : 314 نفر

جوشکاری لیزری به دلیل دقت و کیفیت بالایی که ارائه می‌دهد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته است. با این حال، مانند هر فرآیند صنعتی دیگر، جوشکاری لیزری نیز ممکن است با برخی عیوب همراه باشد. در این مقاله، به بررسی رایج‌ترین عیوب جوشکاری لیزری و راهکارهای رفع آن‌ها می‌پردازیم.

ایرادات رایج در جوشکاری لیزری

laser-welding-problems-01.jpg

  • نفوذ ناقص (Lack of Fusion): این عیب زمانی رخ می‌دهد که فلز پایه به طور کامل ذوب نشده و به فلز جوش نچسبد.
    • علت: توان لیزر کم، سرعت حرکت زیاد، فاصله کانونی نامناسب، آلودگی سطح قطعه کار.
    • راه حل: افزایش توان لیزر، کاهش سرعت حرکت، تنظیم فاصله کانونی، تمیز کردن سطح قطعه کار.
  • سوختگی (Burn-through): در این حالت، فلز پایه به طور کامل سوراخ می‌شود.
    • علت: توان لیزر زیاد، سرعت حرکت کم، قطر نقطه کانونی کوچک.
    • راه حل: کاهش توان لیزر، افزایش سرعت حرکت، افزایش قطر نقطه کانونی.
  • تخلخل (Porosity): حباب‌های گازی در فلز جوش باعث ایجاد تخلخل می‌شود.
    • علت: گازهای محبوس شده در فلز پایه، نشت گاز محافظ، آلودگی سطح قطعه کار.
    • راه حل: افزایش جریان گاز محافظ، تمیز کردن سطح قطعه کار، استفاده از گاز محافظ مناسب.
  • ترک خوردگی (Cracking): ترک‌ها می‌توانند در حین سرد شدن یا تحت بارگذاری ایجاد شوند.
    • علت: تنش‌های حرارتی، ناخالصی‌ها در فلز، طراحی نامناسب.
    • راه حل: کاهش سرعت سرد شدن، انتخاب فلز با کیفیت بالا، طراحی مناسب قطعه.
  • تغییر شکل (Distortion): تغییر شکل قطعه کار در اثر حرارت ورودی به جوش.
    • علت: تمرکز حرارت زیاد، فیکسچر نامناسب.
    • راه حل: کاهش توان لیزر، استفاده از فیکسچر مناسب، پیش گرم کردن قطعه کار.
  • گرده جوش ناهموار (Uneven Bead): ظاهر نامناسب گرده جوش به دلیل تنظیمات نامناسب پارامترهای جوشکاری.
    • علت: تنظیمات نامناسب سرعت حرکت، توان لیزر، فاصله کانونی.
    • راه حل: تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری.

laser-welding-problems-02.jpg

راهکارهای کلی برای رفع عیوب جوشکاری با دستگاه جوش لیزری

  • تمیزکاری دقیق سطح قطعه کار: هرگونه آلودگی، روغن یا زنگ زدگی می‌تواند باعث ایجاد عیوب شود.
  • استفاده از گاز محافظ مناسب: انتخاب گاز محافظ مناسب و تنظیم جریان آن به منظور جلوگیری از اکسید شدن حوضچه جوش بسیار مهم است.
  • تنظیم دقیق پارامترهای جوشکاری: توان لیزر، سرعت حرکت، قطر نقطه کانونی و سایر پارامترها باید به دقت تنظیم شوند.
  • استفاده از فیکسچر مناسب: فیکسچر مناسب برای جلوگیری از تغییر شکل قطعه کار ضروری است.
  • پیش گرم کردن قطعه کار: پیش گرم کردن قطعه کار می‌تواند به کاهش تنش‌های حرارتی و جلوگیری از ترک خوردگی کمک کند.
  • کنترل کیفیت: انجام بازرسی‌های منظم بر روی جوش‌ها برای اطمینان از کیفیت آن‌ها ضروری است.

عوامل موثر در ایجاد عیوب جوشکاری لیزری

  • نوع فلز: هر فلزی خواص حرارتی و فیزیکی متفاوتی دارد.
  • ضخامت قطعه کار: ضخامت قطعه کار بر انتخاب پارامترهای جوشکاری تاثیر می‌گذارد.
  • نوع جوش: نوع جوش (لب به لب، همپوشانی، گوشه‌ای) بر تنظیمات تاثیرگذار است.
  • کیفیت پرتو لیزر: کیفیت پرتو لیزر بر کیفیت جوش تاثیر می‌گذارد.

توجه: رفع عیوب جوشکاری لیزری نیازمند دانش و تجربه کافی است. بهتر است برای رفع عیوب پیچیده، از کمک متخصصان استفاده شود.

جهت خرید انواع دستگاه های جوش لیزری و دستگاه برش لیزر فلزات به آدرس printcnc.com مراجعه نمایید.

گالری تصاویر

لینک کوتاه :
https://aftabir.com/article/show/2409132
PRINT
شبکه های اجتماعی :
PDF
نظرات

مشاهده بیشتر

با معرفی کسب و کار خود در آفتاب در فضای آنلاین آفتابی شوید
همین حالا تماس بگیرید