امروز شنبه 18 بهمن 1404

Saturday 07 February 2026

نبشی گالوانیزه چیست؟ تعریف، کاربردها، ویژگی‌ها، نحوه تولید، انواع و قیمت


1404/11/17
کد خبر : 2410707
دسته بندی : رپورتاژ
تعداد بازدید : 35 نفر

نبشی گالوانیزه یکی از پروفیل‌های مهم در صنعت ساخت و ساز و صنایع معدنی است که به دلیل پوشش گالوانیزه از مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است و معمولاً در پروژه‌هایی که در معرض رطوبت، آب یا شرایط خورنده هستند، استفاده می‌شود. در این مقاله به تعریف نبشی گالوانیزه، کاربردها، ویژگی‌های فنی، روش‌های تولید، انواع مختلف، و عامل‌های مؤثر بر قیمت می‌پردازیم تا به شما در انتخاب بهترین گزینه برای پروژه‌تان کمک کنیم.

تعریف نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه قطعه‌ای فولادی است با مقطع دو لبه که در اغلب اوقات به شکل نود درجه یا 90 درجه‌ای فرم داده می‌شود و سطح آن با لایه‌ای از روی (روی فلزی) پوشانده شده است تا در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت شود. پوشش گالوانیزه می‌تواند به دو روش اصلی انجام شود:

  • گالوانیزه‌کاری گرم (Hot-dip galvanizing): قطعه فولادی به حمام روی مذاب فرو برده می‌شود تا پوششی یکنواخت و با ضخامت مناسب ایجاد شود.
  • گالوانیزه‌کاری الکتریکی (Electro-galvanizing): پوشش روی نازک‌تری با استفاده از فرایندهای الکتروشیمیایی روی سطح ایجاد می‌شود.

این پوشش باعث افزایش طول عمر سازه‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری در پروژه‌های بلندمدت می‌شود.

نبشی گالوانیزه سوراخ دار

نبشی گالوانیزه چیست و چه کاربردی دارد؟

 

کاربردهای نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه در صنایع و محیط‌های مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. برخی از مهم‌ترین استفاده‌ها عبارتند از:

  • ساختمانی و سازه‌ای: اسکلت‌های فلزی، قاب‌های سبک، سازه‌های نگهدارنده، قفسه‌بندی و ساختارهای دال و تیرک.
  • صنعتی: چارچوب ماشین‌آلات، سایبان‌ها، پایه‌های ماشین‌آلات و سازه‌های صنعتی که در معرض رطوبت یا عوامل خورنده هستند.
  • داخلی و خارجی: تراس‌ها، پوشش‌های سقفی، مبلمان شهری، نرده‌ها و سازه‌های باز که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند.
  • محیط‌های ویژه: مناطق با نمک‌های دریایی یا هوای مرطوب که دوام پوشش گالوانیزه اهمیت بالایی دارد.

نکته فنی: هنگام انتخاب نبشی گالوانیزه برای محیط خاص، باید به نوع پوشش (گرم‌کاری یا الکتروگالوانیزه)، ضخامت پوشش و استانداردهای مربوطه توجه کنید تا عمر مفید و عملکرد فنی مطلوب حاصل شود.

ویژگی‌های فنی نبشی گالوانیزه

  • مقاومت در برابر خوردگی: وجود پوشش رویی باعث می‌شود نبشی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محیطی مقاومت بیشتری داشته باشد.
  • دوام و عمر مفید: به دلیل حفاظت سطحی، عمر عملیاتی نبشی گالوانیزه نسبت به نبشی‌های بدون پوشش یا با پوشش کم‌تر طولانی‌تر است.
  • قابلیت اجرا در فرایندهای ساختمانی: جوشکاری، برش و مونتاژ معمولاً امکان‌پذیر است، هرچند برخی پوشش‌های گالوانیزه ممکن است محدودیت‌هایی در عملیات حرارتی ایجاد کنند.
  • سایزها و گریدها: نبشی‌های گالوانیزه در ابعاد و ضخامت‌های متنوعی در دسترس هستند که امکان انطباق با پروژه‌های مختلف را فراهم می‌کند.
  • استانداردها و گواهی‌ها: محصولی که مطابق با استانداردهای معتبر جهانی یا ملی باشد، از نظر کیفیت و سازگاری با پروژه‌ها گزینه بهتری خواهد بود.

توجه: اگر پروژه شما نیازمند اتصال‌های ساختاری ایمن است، استفاده از نبشی گالوانیزه با سطح پوشش کامل و ضخامت مناسب، به همراه بررسی‌های کیفی می‌تواند گزینه بهتری نسبت به استفاده از نمونه‌های قدیمی یا کم‌پوشش باشد.

انواع نبشی گالوانیزه

انواع نبشی گالوانیزه

 

نحوه تولید نبشی گالوانیزه

نبشی گالوانیزه معمولاً از طریق ترکیبی از عملیات فلزکاری و پوشش‌دهی رویی تولید می‌شود. گام‌های اصلی به صورت زیر است:

گام ۱: آماده‌سازی و برش فولاد خام

  • انتخاب فولاد با استحکام مناسب و تایید کیفیت.
  • برش به ابعاد اولیه مطابق با مشخصات نبشی مورد نظر.
  • تمیزکاری سطح برای حذف آلودگی‌ها و روغن‌ها تا پوشش گالوانیزه به طور یکنواخت بچسبد.

گام ۲: فرم‌دهی و شکل‌دهی به نبشی

  • تبدیل ورق یا تکه‌های فولادی به مقطع نبشی با زاویه 90 درجه.
  • انجام فرایندهای خم‌کاری و سردکاری برای رسیدن به ابعاد نهایی و صیقل سطح.

گام ۳: گالوانیزه‌سازی (پوشش رویی)

دو روش اصلی در گالوانیزه‌سازی وجود دارد:

  • گالوانیزه‌کاری گرم (Hot-dip Galvanizing)
    • قطعه نبشی پس از آماده‌سازی به حمام روی مذاب در دمای حدود 450 درجه سانتی‌گراد فرو برده می‌شود.
    • پوشش رویی به صورت یکنواخت و با ضخامت مناسب ایجاد می‌شود.
    • پس از خارج کردن از حمام، سطح تمیز می‌شود و بازرسی کیفی انجام می‌شود.
  • گالوانیزه‌کاری الکتریکی (Electro-galvanizing)
    • پوشش روی نازک‌تر و با فرآیندهای الکتروشیمیایی روی سطح ایجاد می‌شود.
    • معمولاً برای سطوحی که به پوشش ضخیم نیاز نیست استفاده می‌شود.

گام ۴: بازرسی کیفیت و بسته‌بندی

  • بازرسی ابعادی و ضخامت پوشش جهت اطمینان از تطابق با استانداردها.
  • تمییزکردن سطح از آلودگی‌های احتمالی و لعاب‌زدایی در صورت نیاز.
  • بسته‌بندی مناسب برای حفاظت در حین حمل و نقل.

انواع نبشی گالوانیزه

  • از نظر پوشش:
    • نبشی گالوانیزه گرم
    • نبشی گالوانیزه الکتریکی
  • از نظر ابعاد و ضخامت:
    • نبشی با پایه‌های عریض یا باریک
    • ضخامت‌های مختلف از سبک تا سنگین، مناسب پروژه‌های گوناگون
  • از نظر سطح و پوشش:
    • پوشش صاف و یکنواخت
    • پوشش با بافت‌های خاص برای کاربردهای خاص و مدیریت اتصالات و خوردگی موضعی

نکته فنی: انتخاب نوع گالوانیزه بستگی به محیط کاری دارد. محیط‌های دریایی یا مرطوب و غبارهای نمکی معمولاً به ضخامت پوشش بیشتری و یا حتی استفاده از گالوانیزه با استانداردهای خاص نیاز دارند.

انواع نبشی گالوانیزه

 

انواع نبشی گالوانیزه

 

قیمت نبشی گالوانیزه

عوامل مؤثر در تعیین قیمت نبشی گالوانیزه عبارت‌اند از:

  • وزن واحد طول و ابعاد مقطع نبشی
  • نوع پوشش گالوانیزه (گرم یا الکتروگالوانیزه) و ضخامت پوشش
  • نرخ قیمت فولاد خام و روی در بازارهای جهانی
  • میزان سفارش و دوره تحویل (حضوری یا تحویل در محل پروژه)
  • استانداردها و گواهی‌های کیفی محصول

نکته‌های اقتصادی برای خرید بهینه:

  • مقایسه قیمت به ازای هر متر طول یا هر کیلوگرم، با درنظر گرفتن وزن و ابعاد
  • بررسی گواهی‌های کیفی و استانداردهای محصول
  • در نظر داشتن هزینه‌های حمل و نصب و زمان‌بندی پروژه

 

نکات نصب و استفاده از نبشی گالوانیزه

  • آماده‌سازی محل کار:

    • از ابزار و تجهیزات ایمنی مناسب استفاده کنید (دستکش، ماسک، عینک ایمنی).
    • سطح کار تمیز و بدون آلودگی باشد تا پوشش گالوانیزه در تماس با سطوح دیگر آسیب نبیند.
  • جوشکاری و اتصالات:

    • پوشش گالوانیزه در فرایند جوشکاری می‌تواند به پوشش اضافی روی لبه‌ها و حاشیه‌ها منجر شود که ممکن است به جوشکاری تأثیر بگذارد.
    • استفاده از الکترودهای مناسب و روش‌های جوشکاری مناسب برای گالوانیزه توصیه می‌شود.
    • در برخی پروژه‌ها، با حذف لایه گالوانیزه یا استفاده از روش‌های اتصال غیرمخرب مانند بست‌ها و پیچ‌های مقاوم در برابر خوردگی، می‌توان به نتیجه بهتری رسید.
  • نگهداری و بازرسی دوره‌ای:

    • بررسی دوره‌ای برای وجود ترک، پوسته‌شدن یا آسیب به پوشش گالوانیزه انجام دهید.
    • در محیط‌های با رطوبت زیاد یا در تماس با نمک، بازرسی بیشتر و تعویض یا ترمیم پوشش پیشنهاد می‌شود.
  • ایمنی محیطی و محیط کار:

    • در محیط‌های صنعتی با گرد و غبار یا روغن، تمیزکاری منظم انجام شود تا پوشش گالوانیزه زودتر دچار خوردگی موضعی نگردد.
    • خروجی‌های گالوانیزه به صورت ایمن حمل و نگهداری شوند تا از آسیب‌های فیزیکی جلوگیری شود.

نبشی ساختمانی گالوانیز

  • فاکتورهای کلیدی در به‌کارگیری نبشی گالوانیزه:

    • محیط کاربری: خشک، مرطوب یا دریایی بودن محیط تعیین کننده ضخامت پوشش و نوع گالوانیزه است.
    • الزامات استاندارد: مطمئن شوید محصول با استانداردهای مرتبط (مثلاً EN یا ASTM) مطابقت دارد.
    • ترکیب با سایر مصالح: در سازه‌های پیچیده، هماهنگی بین نبشی گالوانیزه و سایر پروفیل‌ها و اتصالات مهم است.
  • راهنمایی برای پروژه‌های خاص:

    • اگر پروژه شما در محیط‌های خورنده یا با بشدت رطوبت است، انتخاب نبشی گالوانیزه با پوشش ضخیم‌تر و مزیت‌های حفاظت طولانی‌تر توصیه می‌شود.
    • برای پروژه‌های داخلی با استفاده محدود، نبشی گالوانیزه الکتریکی می‌تواند گزینه مناسب باشد اگر ضخامت پوشش کمتر قابل قبول باشد.

کاربرد نبشی در ساختمان سازی

    • کاربرد نبشی در ساختمان سازی

 

 

چرا آرسیس فولاد آسمان؟

    • ارائه محصولات نبشی گالوانیزه با استانداردهای معتبر و پوشش‌های گالوانیزه درجه‌یک
    • تیم فنی مجرب برای مشاوره در انتخاب ضخامت و نوع پوشش مناسب پروژه شما
    • تحویل به‌موقع، قیمت‌های رقابتی و خدمات پس از فروش
      • با آرسیس فولاد آسمان تماس بگیرید: 54774-021
      • وب‌سایت: https://arsisfoolad.com
      • اینستاگرام: https://instagram.com/arsis.foolad
      • درخواست قیمت و موجودی: فرم درخواست قیمت در وب‌سایت یا تماس با تیم فروش

مشاهده بیشتر

با معرفی کسب و کار خود در آفتاب در فضای آنلاین آفتابی شوید
همین حالا تماس بگیرید