روش تولید قطعات فلزی(0تا100 تولید قطعه با انواع دستگاه)

در دنیای اطراف ما، هر چیزی که می‌بینیم، از کوچک‌ترین پیچ‌های کابینت آشپزخانه گرفته تا بخش‌های عظیم و پیچیده ماشین‌آلات صنعتی، به نوعی با قطعات فلزی ربط دارد. این اجزا، ستون فقرات صنایع مختلف هستند و زندگی ما تا حد زیادی به تولید آن‌ها وابسته هست. به‌همین دلیل، آشنایی با روش‌های تولید قطعات فلزی نه تنها ما را با هنر و علم در پشت هر محصول آشنا می‌کند، بلکه نشان می‌دهد چگونه می‌توانیم، قطعات ساده را به وسایلی کاربردی تبدیل کنیم.

در این مطلب ما با تصمیم گرفته‌ایم تا روش تولید قطعات فلزی(0تا100 تولید قطعه با انواع دستگاه) را به شما آموزش دهیم تا بفهمید هر پیچ و مهره چه داستانی برای گفتن دارد.

چکیده مطالب زیر را می‌توانید در جدول زیر مشاهده کنید:

آشنایی با دنیای شگفت‌انگیز تولید قطعات فلزی

تولید قطعات فلزی یعنی تبدیل فلزات خام به لوازم کاربردی که در زندگی روزمره و صنایع مختلف به کار می‌روند. این مراحل شامل روش‌هایی مثل آهنگری، فرزکاری cnc، تراشکاری، ریخته‌گری و جوشکاری می‌شوند تا فلزات شکل مورد نظرتان را پیدا کنند. رد پای پردازش فلزات فلزی را می‌توانید در اجزای خودروها، ساختمان‌ها، تجهیزات صنعتی و حتی وسایل خانگی دید!

روش‌های تولید قطعات فلزی از ایده تا محصول

در تولید قطعات فلزی، روش‌های مختلفی برای تبدیل مواد خام (فلزات و آلیاژها) به قطعات کاربردی وجود دارد که هر کدام به نوع محصول، اندازه، شکل و کاربردشان انتخاب می‌شود. در ادامه با معروف‌ترین انواع روش‌های تولید قطعات فلزی آشنا می‌شویم.

1.    آهنگری : هنر شکل دادن فلز با دست و حرارت

آهنگری (forging) یکی از قدیمی‌ترین و البته که پرکاربردترین روش‌هاست که در آن فلز با فشار، ضربه و حرارت شکل می‌گیرد. حتما همه‌تان صحنه یک مرد با پیش بند سیاه که بر روی فلز مذاب می‌کوبد را در فیلم‌ها دیده‌اید و این همان آهنگری هست. عملیات حرارتی فلزات باعث می‌شود ساختار فلز یکنواخت شده و قطعاتی بسیار محکم و مقاوم در برابر فشار و سایش مانند میل‌لنگ، شفت و چرخ‌دنده در خودرو و ماشین‌آلات سنگین درست شود.

2.    ریخته گری: خلق قطعات پیچیده از فلز مذاب

دومین روش تولید قطعات فلزی، ریخته‌گری (casting)نام دارد. در این روش، قالب‌گیری فلزات مذاب در قالب دایکاست ریخته می‌شود و پس از سرد شدن، شکل قالب را می‌گیرد. این روش برای ساخت قطعاتی با شکل پیچیده، حفره داخلی یا حتی برای تولید انبوه لوازمی مثل بلوک سیلندر موتور، چرخ دنده‌ها، مجسمه‌ها، لوله‌ها و دستگیره‌های فلزی کاربرد زیادی دارد.

3.    جوشکاری: اتصال قطعات فلزی با حرارت

روش برای تولید قطعات فلزی، جوشکاری (welding) نام دارد. در این روش از طریق افزایش حرارت و در برخی موارد فشار، چند قطعه فلز را به هم متصل می‌کنند. جوشکاری به ویژه در سازه‌های بزرگ صنعتی، بدنه وسایل نقلیه، خطوط لوله و سازه‌های فلزی کاربرد زیادی دارد و با تکنیک‌های مختلفی مانند MIG و TIG انجام می‌شود که هر یک نقاط قوت خود را دارند.

MIG (Metal Inert Gas) روش جوشکاری سریع، آسان و مقرون‌به‌صرفه برای اتصال فلزات بزرگ مناسب است و TIG (Tungsten Inert Gas) جوشکاری (جوش نقطه‌ای) که نیاز به کنترل بالای حرارت دارد و برای فولاد ضدزنگ، آلومینیوم و قطعات ظریف‌تر به کار می‌رود.

4.    ماشین‌کاریcnc: شکل گیری فلزات با علم کامپیوتر

یکی دیگر از روش‌های اصلی برای تولید قطعات فلزی، خدمات cnc فلز نام دارد که با کمک برنامه‌های کامپیوتری و ابزارهای برش، مواد اضافی از قطعه کار را حذف می‌کند. این روش برای تولید قطعات با دقت بالا، تیراژ بالا و اشکال پیچیده و سخت کاربرد دارد و در صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و پزشکی به کار برده می‌شود.

توجه داشته باشید که هر کدام از این روش‌های ساخت قطعات فلزی مزایا و کاربردهای خاص خودشان را دارند و بعضی اوقات دو تا از این روش‌ها در کنار هم یک قطعه را بسازند. به‌طور مثال گاهی ممکن است یک قطعه ریخته‌گری شده با cnc تر و تمیز شوند تا سطحی صاف‌تر داشته باشند.

 معرفی پرکاربردترین روش‌ تولید قطعات فلزی

فلزات نقش مهمی در صنایع و زندگی روزمره ما ایفا می‌کنند و ابزارها و قطعاتی که از آن‌ها ساخته می‌شوند باعث راحتی و آسایش زندگی ما می‌شوند.

 اما برای انتخاب بهترین روش تولید قطعات فلزی، باید ابتدا مشخص کنید که چه نوع فلزی (آلومینیوم، فولاد، برنج، مس، تیتانیوم، آهن و غیره) نیاز دارید. هر روشی برای تولید لوازم فلزی از جمله آهنگری، ماشین‌کاری، ریخته‌گری و جوشکاری ویژگی‌های خاص خود را دارد.

اما متداول‌ترین روش‌های تولید قطعات فلزی خدمات فلز cnc مربوط می‌شود که در تولید قطعات با دقت بالا، شکل‌های سخت و کیفیت یکدست لوازم کاربرد دارد.

بهترین روش تولید قطعات فلزی با فرز cnc

خدمات فرز cnc یکی از روش‌های جدید و بسیار دقیق برای برش و شکل‌دهی قطعات فلزی هست. در این روش، دستگاه‌ها فلزات مختلف را با دقت بسیار بالا و سرعت مناسب برش داده و قطعاتی با اندازه‌ها و شکل‌های متنوع، دقیقا طبق خواسته مشتری تولید می‌کنند.

برخلاف روش‌های آهنگری، ریخته گری و یا جوشکاری که حتما باید یک انسان بالای سر کار باشد، فرز سی ان سی نیاز به دخالت مستقیم نیروی کار انسانی ندارد و به همین دلیل در صنایع مهمی مثل خودروسازی، هوافضا، صنایع نظامی و ساخت ماشین‌آلات کاربرد زیادی دارد.

طرز کار فرز cnc از طراحی قطعه روی کامپیوتر شروع می‌شود. ابتدا شکل قطعه در نرم‌افزار CAM شبیه‌سازی می‌شود. سپس مسیر حرکت ابزارها به کدهای قابل فهم دستگاه (G-Code) تبدیل شده و دستگاه با استفاده از ابزارهایی مانند اندمیل، فرز بغل‌تراش و کف‌تراش، فلز را تراشیده و شکل می‌دهد.

نمونه‌هایی از قطعات فلزی ساخته شده با فرز cnc

در ادامه برخی از کاربردهای فرزکاری cnc را برای تولید انبوه قطعات فلزی مشاهده می‌کنید. البته باید بگوییم کاربردهای این تکنولوژی فقط طراحی قطعات فلزی زیر نیستند و بسیاری موراد دیگر هم هستند.

·       بدنه ماشین‌آلات کشاورزی

·       تولید بدنه موتور خودرو و بلوک‌های سیلندر

·       ساخت سرسیلندر خودرو

·       ساخت شاسی و قاب خودروهای سبک

·       ساخت پنل‌های داشبورد خودرو

·       ساخت پره‌های توربین هواپیما

·       ایمپلنت‌های دندانپزشکی

·       ساخت ابزار جراحی دقیق

·       ساخت ابزارهای ویژه صنایع نظامی

یکی از مجموعه‌های معروف برای سفارش خدمات فرز cnc و تولید قطعات فلزی «پارس صنعت» نام دارد. در این مجموعه از فرزکاری سی ان سی برای ساخت انواع چرخ‌دنده‌های مارپیچ، حلزونی و تخت و بسیاری لوازم دیگر بنا به سفارش مشتری استفاده می‌شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد خدمات فرز cnc اعم از سفارش و استعلام قیمت می‌توانید به پارس صنعت مراجعه کنید.

شماره تماس: 09125602106
آدرس: تهران، ابتدای جاده قدیم، شاد آباد، انتهای بلوار 17 شهریور 

آدرس سایت: https://parsanat.com