گسکت نسوز

فروشگاه نسوز پارس، به عنوان یکی از بزرگ‌ترین تامین کنندگان انواع گسکت نسوز ، آماده ارائه مشاوره و فروش این محصول به سراسر کشور می‌باشد.
تنوع موجود در میان گسکت یا واشرهای نسوز، امکان آب بندی تجهیزات صنعتی در شرایط مختلف را فراهم می‌سازد.
علیرغم تفاوت‌های موجود در میان گسکت‌ها، براساس جنس و ضخامت‌ آن‌ها، می‌توان ادعا کرد که تمام آن‌ها:
•    از تحمل حرارتی خوبی برخوردار بوده و ضریب انبساطی پایینی دارند.
•    قدرت مهار فشارهای بالا را داشته و مقاومت نسبی مطلوبی در برابر کشش و سایش دارند.
•    ضربه پذیر هستند و با مهار لرزش‌های موجود، از آسیب دیدن قطعات جلوگیری می‌کنند.
•    عملکرد شیمیایی مناسبی داشته و در برابر خوردگی مقاوم هستند.
همان طور که ذکر شد، گسکت‌های نسوز برای پر کردن فاصله بین دو قطعه به کار گرفته می‍شود.
گسکت نسوز، علاوه بر مهار فشار و جلوگیری از آسیب دیدن قطعات، از نشت مواد داخلی و یا ورود مایع خنک کننده به داخل تجهیزات جلوگیری می‌نماید.
اهمیت گسکت‌های نسوز، به حدی بالا است که برای تهیه و یا طراحی آن‌ها باید به تمام جوانب ظاهری قطعات توجه نمود.
این جوانب، شامل میزان فاصله و احتمال لرزش قطعات، شکل و شرایط شیارها، و حتی خراش روی قطعات می‌شود.
در تولید گسکت نسوز، باید به شرایط محیط عایق بندی توجه نموده و بر اساس آن:
•    استحکام و انسجام مورد نیاز برای گسکت را محاسبه نمود.
•    تحمل حرارتی لازم برای محصول را برآورد کرد.
•    انعطاف پذیری ضروری برای واشر را تعیین نمود.
به دلایل فوق، در برخی موارد، گسکت مورد نیاز برای یک محیط خاص، باید به صورت اختصاصی طراحی و تولید بگردد.
این گسکت باید از نظر ظاهری و ویژگی‌های مورد نیاز، متناسب با نیازهای موجود در محیط عایق بندی باشد.
اگرچه تمامی واشرهای نسوز از یک سری ویژگی‌های مشابه برخوردار هستند اما در عمل، باید برای تولید گسکت نسوز، به موارد زیر توجه نمود:
•    تحمل حرارتی مورد نیاز، با توجه به شرایط موجود در محیط عایق بندی
•    مقدار فشار وارد شده بر قطعات و خواص مکانیکی لازم برای حفاظت از قطعات
•    میزان مقاومت شیمیایی مناسب براساس اسیدی یا قلیایی بودن محیط
•    انعطاف پذیری مورد نیاز در کنار استحکام بالا
مقاله موجود در وبسایت نسوز پارس، کمک شایانی به آشنایی بیشتر شما با ویژگی‌ها و مزایای هر یک از انواع گسکت نسوز، خواهد نمود.
بر اساس انواع الیاف نسوز طبیعی و مصنوعی استفاده شده در تولید ورق‌های نسوز، تنوع بالایی در میان گسکت‌های نسوز وجود دارد.
استفاده از گسکت نسوز مناسب، با جلوگیری از فرسایش زودهنگام قطعات، کمک بزرگی به اقتصاد صنعت می‌نماید.
در مقابل، عدم توجه به نکات ضروری در تولید یا خرید گسکت نسوز، علاوه بر پایین آوردن کیفیت آب بندی، ممکن است باعث صدمه دیدن تجهیزات شود.
برای آشنایی نسبی با انواع گسکت‌های نسوز موجود در بازار، برخی از پر کاربردترین آن‌ها را با هم بررسی خواهیم نمود:

• گسکت نسوز آزبست؛

این محصول، با فشرده کردن الیاف با استحکام و در هم تنیده آزبست تولید می‌گردد.
ویژگی‌های منحصربه‌فرد آزبست، ازجمله تحمل حرارتی بالا، نفوذناپذیری در برابر آب و روغن، خواص مکانیکی، و عملکرد شیمیایی، آن را در طول قرن 20 بسیار محبوب نمود.
به طوری که گسکت آزبست، از اواخر قرن 19 میلادی، جزو اولین انتخاب‌های صنایع به شمار می‌رفت.
اما از سال‌های پایانی قرن 20، و با آگاهی جامعه جهانی از سمی بودن غبار آزبست، محدودیت‌های جدی بر استفاده از محصولات آزبست اعمال گردید.
در نتیجه به کارگیری گسکت آزبست، محدود به استفاده در موتورخانه‌ها و فضاهایی گردید که تماس مستقیمی با انسان ندارد.

• گسکت نسوز دونیت؛

برای تولید این محصول، از یک لایه ورق استیل در میان دو لایه ورق آزبست استفاده می‌شود.
وجود لایه استیل در این گسکت نسوز، علاوه بر استحکام بالا، تحمل حرارتی آن را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
با این حال، استفاده از گسکت دونیت به دلیل داشتن الیاف آزبست در ترکیباتش، در محیط‌های عمومی میسر نمی‌باشد.

• گسکت کلینگریت؛ 

این محصول را به احترام شرکت کلینگر آلمانی که اولین تولید کننده این ورق نسوز بود، به نام کلینگریت می‌خوانند.
برای تولید گسکت کلینگریت، الیاف آزبست را با یک رزین لاستیکی ترکیب نموده و به شکل ورق درمی‌آورند.
استفاده از رزین لاستیکی، علاوه بر مهار نسبی غبار آزبست، انطعاف پذیری گسکت را ارتقا می‌بخشد.
در برخی موارد، استحکام گسکت نسوز کلینگریت را با سیم فولادی یا استیل ضد زنگ تقویت می‌کنند.
گاهی نیز، سطح ورق را به گرافیت آغشته می‌کنند تا غبار آن را بیش از پیش مهار نمایند.
طی سال‌های اخیر، تولید کنندگان گسکت نسوز، اقدام به جایگزینی الیاف آزبست، با الیاف غیر سمی نموده‌اند.
به این ترتیب، در تولید این محصول، از گرافیت، آرامید، و الیاف زیست محیطی استفاده می‌گردد.

• گسکت نسوز گرافیت خالص؛

استفاده از الیاف گرافیت با درصد خلوص بالا در تولید این محصول، آن را تبدیل به یک واشر با عملکرد شیمیایی منحصر به فرد نموده است.
همچنین، گسکت گرافیت قادر است تا دماهای بالا را تا بیش از 600 درجه سانتیگراد تحمل کند.
از دیگر مزایای گسکت نسوز گرافیت خالص، می‌توان به مقاومت در برابر اشعه‌های مضر و روانکاری مناسب اشاره نمود.
با این وجود، این گسکت کاربردی، به دلیل خالص بودن گرافیت استفاده شده در آن، شکننده است.
برای حل این مشکل، از ترکیب رزین اپوکسی با گرافیت استفاده می‌کنند.

• گسکت نسوز ویکتوری؛

این محصول را از الیاف سلولزی کاملاً زیست محیطی تولید می‌کنند و به همین دلیل، استفاده از این گسکت، مشکلی برای انسان و طبیعت ایجاد نمی‌کند.
گسکت ویکتوری، از خواص مکانیکی مطلوبی برخوردار بوده و در برابر مواد شیمیایی و روغن مقاوم است.
تحمل حرارتی در این گسکت نسوز، به حدود 150 درجه سانتیگراد می‌رسد.
ویژگی‌های مطرح شده موجب گردیده تا گسکت نسوز ویکتوری را در حوزه عایق بندی قطعات خودرو مورد استفاده قرار دهند.
پیشنهاد می‌شود برای کسب اطلاعات بیشتر درمورد هر یک از این محصولات، به وب‌سایت نسوز پارس مراجعه بفرمایید.
همچنین می‌توانید برای دریافت مشاوره و خرید گسکت نسوز، با متخصصین این فروشگاه، با شماره های زیر تماس بگیرید:
33941022-021
33933097-021