پارچه سیلیکون

ویژگیهای پارچه سیلیکونی

پارچه سیلیکون یک پارچه پایه فایبرگلاس است که با یک ترکیب لاستیکی سیلیکونی فرموله شده خاص آغشته شده است. پوشش سیلیکونی باعث افزایش عمر و مقاومت در برابر آب و روغن نسبت به پارچه های بدون روکش می شود. همچنین دود و کاهش شعله به طور قابل توجهی کاهش می دهد.  
پارچه سیلیکون مقاومت بسیار خوبی در برابر حرارت ایجاد می کند و به پارچه اجازه می دهد در طول استفاده طولانی مدت در دماهای بالا انعطاف پذیر و بادوام باقی بماند. همچنین دوام فوق العاده ای در برابر اشعه ماوراء بنفش دارد و در برابر آب، روغن، گریس، سوخت و بسیاری از مواد شیمیایی دیگر مقاوم است. پارچه های با دمای بالا خطر آتش سوزی و گرما را کاهش می دهند، از پرسنل و تجهیزات محافظت می کنند، مصرف انرژی را کاهش می دهند و در هزینه ها صرفه جویی می کنند.
این پارچه نسوز تخصصی از دمای 300 درجه فارنهایت تا 2300 درجه فارنهایت محافظت می کنند. این پارچه سیلیکونی با نخ های مقاوم در برابر دما تولید می شود و می تواند تحت  پوشش های مختلفی قرار گیرد. آنها سبک، انعطاف پذیر و همه کاره هستند و آنها را برای مجموعه ای از کاربردهای گرمای شدید مناسب می کند. کاربردها شامل عقب افتادگی لوله، اتصالات انبساط، سپرهای حرارتی، حفاظت از ماشین آلات و پدها یا پتوهای عایق قابل جابجایی است.
سیستم های سیلیکونی دو بخشی به عنوان قالب های لاستیکی برای ریخته گری رزین ها، فوم ها، لاستیک ها و آلیاژهای با دمای پایین استفاده می شوند. قالب سیلیکونی به طور کلی نیاز به آزادسازی قالب یا آماده سازی سطحی ندارد، زیرا اکثر مواد به سیلیکون نمی چسبند. برای مصارف آزمایشی، می توان از سیلیکون یک قسمتی معمولی برای ساخت قالب یا قالب گیری به شکل استفاده کرد. در صورت نیاز، روغن های معمولی پخت و پز گیاهی یا ژله نفتی را می توان بر روی سطوح جفت گیری به عنوان عامل رهاسازی قالب استفاده کرد. قالب های پخت سیلیکونی که به عنوان ظروف پخت استفاده می شوند نیازی به پوشش با روغن پخت و پز ندارند. علاوه بر این، انعطاف پذیری لاستیک باعث می شود تا غذای پخته شده پس از پخت به راحتی از قالب خارج شود.
سیلیکون پلی دی متیل سیلوکسان  سیلیکون‌ها که به‌طور دقیق‌تر سیلوکسان‌های پلیمریزه شده یا پلی سیلوکسان‌ها نامیده می‌شوند، از یک زنجیره ستون فقرات سیلیکون-اکسیژن معدنی  با دو گروه آلی متصل به هر مرکز سیلیکون تشکیل شده‌اند. معمولاً گروه های آلی متیل هستند. مواد می توانند حلقوی یا پلیمری باشند. با تغییر طول زنجیره ، گروه های جانبی و اتصال عرضی، سیلیکون ها را می توان با طیف گسترده ای از خواص و ترکیبات سنتز کرد.

سیلیکون یک عنصر شیمیایی، یک فلز نیمه هادی خاکستری تیره سخت است  که در شکل کریستالی خود برای ساخت مدارهای مجتمع ("تراشه های الکترونیکی") و سلول های خورشیدی استفاده می شود.
اما سیلیکون ها ترکیباتی هستند که حاوی سیلیکون، کربن، هیدروژن، اکسیژن و شاید انواع دیگر اتم ها هستند و خواص فیزیکی و شیمیایی بسیار متفاوتی دارند. ترکیبات حاوی پیوندهای دوگانه سیلیکون-اکسیژن، که اکنون سیلانون نامیده می شوند، اما می توانند نام "سیلیکون" را داشته باشند، مدتهاست که به عنوان واسطه در فرآیندهای فاز گاز مانند رسوب بخار شیمیایی در تولید میکروالکترونیک، و در تشکیل سرامیک با احتراق شناخته شده اند. رایج ترین مواد بر پایه پلی دی متیل سیلوکسان هستند که از هیدرولیز دی متیل دی کلروسیلان به دست می آید. این دی کلرید با آب به صورت زیر واکنش می دهد: پلیمریزاسیون معمولاً زنجیره های خطی با گروه های سیلانول تولید می کند.
در شرایط مختلف، پلیمر یک چرخه است، نه یک زنجیره. برای کاربردهای مصرفی مانند درزگیری از سیلیل استات به جای سیلیل کلرید استفاده می شود. هیدرولیز استات ها اسید استیک کمتر خطرناک (اسید موجود در سرکه) را به عنوان محصول واکنش فرآیند پخت بسیار کندتر تولید می کند. این ماده شیمیایی در بسیاری از کاربردهای مصرفی مانند درزگیری سیلیکونی و چسب ها استفاده می شود شاخه ها یا پیوندهای عرضی در زنجیره پلیمری را می توان با استفاده از پیش سازهای ارگانوسیلیکن با گروه های آلکیل کمتر، مانند متیل تری کلروسیلان و متیل تری متوکسی سیلان معرفی کرد.
در حالت ایده آل، هر مولکول چنین ترکیبی به یک نقطه انشعاب تبدیل می شود. از این فرآیند می توان برای تولید رزین های سیلیکونی سخت استفاده کرد. به طور مشابه، پیش سازهایی با سه گروه متیل را می توان برای محدود کردن وزن مولکولی استفاده کرد، زیرا هر مولکولی از این قبیل فقط یک مکان واکنش دارد و بنابراین انتهای یک زنجیره سیلوکسان را تشکیل می دهد. احتراق هنگامی که سیلیکون در هوا یا اکسیژن سوزانده می شود، سیلیس جامد (دی اکسید سیلیکون، را به صورت پودر سفید، زغال سنگ و گازهای مختلف تشکیل می دهد.
پودری که به راحتی پراکنده می شود، گاهی اوقات دوده سیلیس نامیده می شود.

پیرولیز پلی سیلوکسان های خاص در یک اتمسفر بی اثر، یک مسیر ارزشمند برای تولید سرامیک های اکسی کاربید سیلیکون آمورف است که به عنوان سرامیک های مشتق از پلیمر نیز شناخته می شود. پلی سیلوکسان های پایان یافته با لیگاندهای عملکردی مانند گروه های وینیل، مرکاپتو یا آکریلات برای تولید پلیمرهای پر سرامیک به هم متصل شده اند که می توانند برای تولید افزودنی سرامیک های مشتق شده از پلیمر با تکنیک های استریولیتوگرافی فوتوپلیمریزه شوند. خواص این صفحه شطرنج تاشو لاستیکی سیلیکونی در برابر  چروک شدن مقاوم است. سیلیکون ها ویژگی های مفید زیادی را نشان می دهند، از جمله: هدایت حرارتی کم واکنش شیمیایی کم سمیت کم پایداری حرارتی (ثبات خواص در محدوده دمایی وسیع 100- تا 250 درجه سانتی گراد) توانایی دفع آب و ایجاد مهر و موم های ضد آب. به بسیاری از بسترها نمی‌چسبد، اما به خوبی به سایر لایه‌ها می‌چسبد، به عنوان مثال. شیشه از رشد میکروبیولوژیکی پشتیبانی نمی کند مقاومت در برابر اکسیژن، ازن و اشعه ماوراء بنفش (UV). این ویژگی منجر به استفاده گسترده از سیلیکون ها در صنعت ساخت و ساز (به عنوان مثال پوشش، حفاظت در برابر آتش، آب بندی لعاب) و صنعت خودرو (واشر خارجی، تزئینات خارجی) شده است. خواص عایق الکتریکی از آنجایی که سیلیکون را می توان به صورت عایق یا رسانای الکتریکی فرموله کرد، برای طیف وسیعی از کاربردهای الکتریکی مناسب است. نفوذپذیری گاز بالا: در دمای اتاق (25 درجه سانتیگراد)، نفوذپذیری لاستیک سیلیکونی برای گازهایی مانند اکسیژن تقریباً 400 برابر لاستیک بوتیل است، که سیلیکون را برای کاربردهای پزشکی مفید می کند که در آن هوادهی افزایش یافته است. برعکس، لاستیک‌های سیلیکونی را نمی‌توان در مواردی که آب‌بندی‌های ضدگاز ضروری است، مانند آب‌بندی برای گازهای پرفشار یا خلاء بالا، استفاده کرد. سیلیکون را می توان به ورق لاستیکی تبدیل کرد، جایی که دارای خواص دیگری مانند سازگاری با FDA است. این استفاده از ورق های سیلیکونی را به صنایعی که نیاز به بهداشت دارند، به عنوان مثال، مواد غذایی و آشامیدنی، و داروسازی گسترش می دهد.
برنامه های کاربردی سیلیکون در بسیاری از محصولات استفاده می شود: برق (به عنوان مثال عایق)، الکترونیک (مانند پوشش ها)، خانگی (مانند درزگیرها و ظروف پخت و پز)، خودرو (مثلاً واشر)، هواپیما (به عنوان مثال، مهر و موم)، اداری. ماشین آلات (مانند پدهای صفحه کلید)، پزشکی و دندانپزشکی (مانند قالب های قالب گیری دندان)، منسوجات و کاغذ (به عنوان مثال پوشش)
خودرو درزگیرهای سیلیکونی و قطعات لاستیکی به طور فزاینده ای در کاربردهای خودرو استفاده می شوند. در زمینه خودرو، گریس سیلیکون معمولاً به عنوان روان کننده برای اجزای ترمز استفاده می شود، زیرا در دماهای بالا پایدار است، محلول در آب نیست و به مراتب کمتر از سایر روان کننده ها می تواند آلوده شود. روغن ترمز بر پایه سیلیکون مایع ساخته شده است. سیم های شمع خودرو توسط چندین لایه سیلیکونی عایق بندی شده اند تا از جهش جرقه به سیم های مجاور که باعث احتراق ناقص می شود جلوگیری شود. لوله های سیلیکونی گاهی اوقات در سیستم های ورودی خودرو (به ویژه برای موتورهای با القایی اجباری) استفاده می شود. سیلیکون ورق برای ساخت واشرهای مورد استفاده در موتورهای خودرو، گیربکس و سایر کاربردها استفاده می شود. کارخانه‌های تولید بدنه خودرو و مغازه‌های رنگ‌سازی از سیلیکون‌ها اجتناب می‌کنند، زیرا ردیابی آلودگی ممکن است باعث "چشم ماهی" شود، که دهانه‌های کوچک و دایره‌ای هستند که سطح صاف را مختل می‌کنند. علاوه بر این، ترکیبات سیلیکونی مانند لاستیک سیلیکون به عنوان پوشش و درزگیر برای کیسه هوا استفاده می شود. استحکام بالای لاستیک سیلیکونی آن را به یک چسب و درزگیر بهینه برای کیسه‌های هوا با ضربه بالا تبدیل می‌کند. سیلیکون اغلب برای مهر و موم کردن دهانه های دسترسی تعمیر و نگهداری در تجهیزات هوافضا استفاده می شود. سیلیکون به دلیل خواص آب بندی، پایداری در محدوده دمایی شدید، دوام، میرایی صدا و کیفیت ضد ارتعاش و به طور طبیعی خاصیت بازدارنده شعله، ماده ای است که به طور گسترده در صنعت هوافضا استفاده می شود. حفظ عملکرد فوق العاده برای ایمنی مسافران در صنعت هوافضا بسیار مهم است، بنابراین هر جزء در هواپیما به مواد با کارایی بالا نیاز دارد. نمرات سیلیکون مخصوص هوافضا توسعه یافته از 70- تا 220 درجه سانتیگراد پایدار است،  از این درجه ها می توان در ساخت واشر برای پنجره ها و درهای کابین استفاده کرد. در حین کار، هواپیما در مدت زمان نسبتاً کوتاهی دچار نوسانات دما می شود. از دمای انجماد هنگام پرواز در ارتفاع کامل تا دمای محیط در هنگام روی زمین در کشورهای گرم. لاستیک سیلیکونی را می توان با تلورانس های محکم قالب گیری کرد و اطمینان حاصل کرد که واشرها هم روی زمین و هم در هوا، جایی که فشار اتمسفر کاهش می یابد، مهر و موم های هواگیر تشکیل می دهند. مقاومت لاستیک سیلیکونی در برابر خوردگی حرارتی، آن را قادر می سازد تا برای واشرهای موتورهای هواپیما استفاده شود، جایی که دوام بیشتری از انواع لاستیک دارد، هم ایمنی هواپیما را بهبود می بخشد و هم هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش می دهد. سیلیکون برای مهر و موم کردن تابلوهای ابزار و سایر سیستم های الکتریکی در کابین خلبان عمل می کند و از بردهای مدار چاپی در برابر خطرات ارتفاع زیاد مانند رطوبت و دمای بسیار پایین محافظت می کند. سیلیکون می تواند به عنوان یک غلاف برای محافظت از سیم ها و اجزای الکتریکی در برابر هرگونه گرد و غبار سیلیکون می تواند به عنوان یک غلاف برای محافظت از سیم ها و اجزای الکتریکی در برابر هرگونه گرد و غبار یا یخ که ممکن است به داخل هواپیما نفوذ کند، استفاده شود. از آنجایی که ماهیت سفر هوایی منجر به سر و صدا و لرزش زیاد می شود، موتورهای قدرتمند، فرودها و سرعت های بالا همگی باید در نظر گرفته شوند تا از راحتی مسافران و عملکرد ایمن هواپیما اطمینان حاصل شود. از آنجایی که لاستیک سیلیکونی خاصیت کاهش نویز و ضد لرزش استثنایی دارد، می‌توان آن را به اجزای کوچک تبدیل کرد و در شکاف‌های کوچک قرار داد تا اطمینان حاصل شود که تمام تجهیزات می‌توانند از لرزش‌های ناخواسته مانند قفسه‌های بالای سر، مجرای هواکش، دریچه‌ها، درزگیرهای سیستم سرگرمی و LED محافظت شوند.

برای خرید و یا کسب اطلاعات بیشتر میتوانید به سایت آگرین نسوز مراجعه فرمایید.